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山东搪瓷管空气预热器漏风管理是怎样的
信息来源:www.hengtaokeji.com 发布时间：2014-03-25
搪瓷管空气预热器在使用的时候需要注意一些问题，今天我们就一起来看一下比较典型的一个问题-搪瓷管空气预热器漏风管理。
经过多年运行，加上减负荷和停机过程中操作失当，测量传感系统以及密封片出现了不同程度的变形、磨损。2号炉空气搪瓷管空气预热器A2扇形板、3号炉空气搪瓷管空气预热器B2扇形板曾因探头损坏，控制不了而退出运行。1号炉空气搪瓷管空气预热器径向密封片磨损大于10mm，2号炉空气搪瓷管空气预热器径向密封片磨损达5mm.由于磨损加剧，探头寿命缩短，使得空气搪瓷管空气预热器漏风率已大于10%.
漏风的影响泄漏控制系统如果失效，锅炉空气搪瓷管空气预热器漏风率最大可达30%.再生式受热面回转空气搪瓷管空气预热器结构特点:高温烟气进入空气搪瓷管空气预热器热端，释放大量热量给空气搪瓷管空气预热器波纹板，从冷端排出;冷热两端温差超过200，热端受热面膨胀大于冷端，使空气搪瓷管空气预热器转子和受热面因膨胀而径向辐射，由内到外下沉，烟气和空气之间密封区密封间隙增大，密封间隙过大会形成风道和烟道之间的通路。送风机和一次风机送入空气搪瓷管空气预热器的空气带走大量热量后被直接送入烟道由引风机排入烟囱。排烟热损失加大，锅炉热效率降低。风送不进炉膛而缺氧燃烧，影响锅炉负荷。漏风使风机负荷加重，电耗增大，厂用电率升高。具体表现在以下几个方面:
2.辅机电耗增大、引风机、送风机电流增加，使厂用电增加了1.15%.
3.机组带600MW以上负荷时，引风机出力显得不足，导致多次引风机过负荷跳闸。
4.实际运行中，高负荷时漏风总量较大，风送不进炉膛使高负荷时氧量偏低。
5.漏风增大，一次风量不足，一次风压偏低，造成磨煤机跳闸。燃烧时火焰靠近燃烧器喷口，易烧坏燃烧器。
6.空气搪瓷管空气预热器积灰、阻塞，流通面积减少、阻力变大，漏风增大、带不满负荷。
7.改进措施和维护建议空气搪瓷管空气预热器漏风每年造成较大经济损失，为了提高经济效益减少漏风损失，根据3台炉空气搪瓷管空气预热器的运行情况和试验分析，建议从2方面入手改进泄漏控制系统。
一、LCS测量系统
经常检查测量传感系统上下运动是否灵活，定期调整密封片和测量传感系统、更换磨坏了的密封片和测量触头。直接接触测量一个不停转动体的位置，磨损不可避免，因此在300以上高温长期烘烤下，不变形的耐磨测量触头每隔一个大修期就需更换。测量触头完好无损是实现微距测量提高控制精度降低漏风的重要保障。
接触式测量磨损不可避免，故改变测量方式，将线接触测量改为面接触测量，使触头磨损后经过调整仍可继续使用一段时间。现行系统测量密封间隙时，是在转子外缘整个周长上测量转子的位置。实际上我们真正需要测量和控制的只有24个准测量点，如果将24片径向密封片与转子外缘相交于T形杆的密封片加厚，使之与转子外缘齐平处形成一个光滑的接触面，测量时触头接触面与被测对象光滑表面磨擦，这样磨损后重新调校，仍可获得较高测量精度。同时，避免了线接触测量使触头下表面形成一条深深的凹槽，凹槽易卡住转子外缘，使测量无法正常进行甚至损坏设备。
二、空气搪瓷管空气预热器的运行和维护
加强空气搪瓷管空气预热器的运行和维护是维持泄漏控制系统正常工作的关键。定期分析回转式空气搪瓷管空气预热器的动态变化，发现问题及时采取措施，停炉时仔细检查空气搪瓷管空气预热器密封间隙的状况，每次停炉检修时，有机会就对LCS进行全面、细致的调校，使空气搪瓷管空气预热器漏风率始终控制在合格范围以内。
使用LCS时，应特别强调在减负荷或停炉过程中一定要投入自动，在空气搪瓷管空气预热器正常冷却停转前，禁止切向OFF或MANU位置，防止空气搪瓷管空气预热器转子冷却收缩上移时，顶坏密封扇形板和测量传感系统。
泄漏控制系统是以6h为时间间隔的，周期性地下探测量空气搪瓷管空气预热器转子位置后，再根据转子位置控制调整扇形板上下移动。当升负荷的时间与LCS测量转子位置的时间不协调时，就会出现满负荷时转子下沉到最大位置，而扇形板因6h未到保持原位不动，此时密封间隙最大，漏风最严重。为了克服时间断续控制与机组调峰负荷变动频繁之间的矛盾，升负荷后一段时间后，可手动下探扇形板至相应位置，之后立即投入自动，及时地手动跟随锅炉负荷变化调整密封间隙，获取更大经济效益。
结束语经过几次小修的精心调校，处理了空气搪瓷管空气预热器泄漏控制系统的缺陷。2001年4月测得3台炉空气搪瓷管空气预热器的漏风率分别为:8.2%/8.2%、9.93%/8.83%、8.23%/7.2%.泄漏控制系统在减少漏风方面已经起到了应有的作用，有效地降低了转子因受热变形而产生的漏风，使空气搪瓷管空气预热器的漏风率始终维持在较低的水平。
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经过多年运行，加上减负荷和停机过程中操作失当，测量传感系统以及密封片出现了不同程度的变形、磨损。2号炉空气搪瓷管空气预热器A2扇形板、3号炉空气搪瓷管空气预热器B2扇形板曾因探头损坏，控制不了而退出运行。1号炉空气搪瓷管空气预热器径向密封片磨损大于10mm，2号炉空气搪瓷管空气预热器径向密封片磨损达5mm.由于磨损加剧，探头寿命缩短，使得空气搪瓷管空气预热器漏风率已大于10%.
漏风的影响泄漏控制系统如果失效，锅炉空气搪瓷管空气预热器漏风率最大可达30%.再生式受热面回转空气搪瓷管空气预热器结构特点:高温烟气进入空气搪瓷管空气预热器热端，释放大量热量给空气搪瓷管空气预热器波纹板，从冷端排出;冷热两端温差超过200，热端受热面膨胀大于冷端，使空气搪瓷管空气预热器转子和受热面因膨胀而径向辐射，由内到外下沉，烟气和空气之间密封区密封间隙增大，密封间隙过大会形成风道和烟道之间的通路。送风机和一次风机送入空气搪瓷管空气预热器的空气带走大量热量后被直接送入烟道由引风机排入烟囱。排烟热损失加大，锅炉热效率降低。风送不进炉膛而缺氧燃烧，影响锅炉负荷。漏风使风机负荷加重，电耗增大，厂用电率升高。具体表现在以下几个方面:
2.辅机电耗增大、引风机、送风机电流增加，使厂用电增加了1.15%.
3.机组带600MW以上负荷时，引风机出力显得不足，导致多次引风机过负荷跳闸。
4.实际运行中，高负荷时漏风总量较大，风送不进炉膛使高负荷时氧量偏低。
5.漏风增大，一次风量不足，一次风压偏低，造成磨煤机跳闸。燃烧时火焰靠近燃烧器喷口，易烧坏燃烧器。
6.空气搪瓷管空气预热器积灰、阻塞，流通面积减少、阻力变大，漏风增大、带不满负荷。
7.改进措施和维护建议空气搪瓷管空气预热器漏风每年造成较大经济损失，为了提高经济效益减少漏风损失，根据3台炉空气搪瓷管空气预热器的运行情况和试验分析，建议从2方面入手改进泄漏控制系统。
一、LCS测量系统
经常检查测量传感系统上下运动是否灵活，定期调整密封片和测量传感系统、更换磨坏了的密封片和测量触头。直接接触测量一个不停转动体的位置，磨损不可避免，因此在300以上高温长期烘烤下，不变形的耐磨测量触头每隔一个大修期就需更换。测量触头完好无损是实现微距测量提高控制精度降低漏风的重要保障。
接触式测量磨损不可避免，故改变测量方式，将线接触测量改为面接触测量，使触头磨损后经过调整仍可继续使用一段时间。现行系统测量密封间隙时，是在转子外缘整个周长上测量转子的位置。实际上我们真正需要测量和控制的只有24个准测量点，如果将24片径向密封片与转子外缘相交于T形杆的密封片加厚，使之与转子外缘齐平处形成一个光滑的接触面，测量时触头接触面与被测对象光滑表面磨擦，这样磨损后重新调校，仍可获得较高测量精度。同时，避免了线接触测量使触头下表面形成一条深深的凹槽，凹槽易卡住转子外缘，使测量无法正常进行甚至损坏设备。
二、空气搪瓷管空气预热器的运行和维护
加强空气搪瓷管空气预热器的运行和维护是维持泄漏控制系统正常工作的关键。定期分析回转式空气搪瓷管空气预热器的动态变化，发现问题及时采取措施，停炉时仔细检查空气搪瓷管空气预热器密封间隙的状况，每次停炉检修时，有机会就对LCS进行全面、细致的调校，使空气搪瓷管空气预热器漏风率始终控制在合格范围以内。
使用LCS时，应特别强调在减负荷或停炉过程中一定要投入自动，在空气搪瓷管空气预热器正常冷却停转前，禁止切向OFF或MANU位置，防止空气搪瓷管空气预热器转子冷却收缩上移时，顶坏密封扇形板和测量传感系统。
泄漏控制系统是以6h为时间间隔的，周期性地下探测量空气搪瓷管空气预热器转子位置后，再根据转子位置控制调整扇形板上下移动。当升负荷的时间与LCS测量转子位置的时间不协调时，就会出现满负荷时转子下沉到最大位置，而扇形板因6h未到保持原位不动，此时密封间隙最大，漏风最严重。为了克服时间断续控制与机组调峰负荷变动频繁之间的矛盾，升负荷后一段时间后，可手动下探扇形板至相应位置，之后立即投入自动，及时地手动跟随锅炉负荷变化调整密封间隙，获取更大经济效益。
结束语经过几次小修的精心调校，处理了空气搪瓷管空气预热器泄漏控制系统的缺陷。2001年4月测得3台炉空气搪瓷管空气预热器的漏风率分别为:8.2%/8.2%、9.93%/8.83%、8.23%/7.2%.泄漏控制系统在减少漏风方面已经起到了应有的作用，有效地降低了转子因受热变形而产生的漏风，使空气搪瓷管空气预热器的漏风率始终维持在较低的水平。
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